发泡技术

原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂蒸腾逸散粒子体积慢慢膨胀为所需倍率或克重。安稳的倍率是取得固定成型条件的确保，成型质量才能得以确保，因为预发条件不尽相同，故有必要依靠操作人员的娴熟和经历，在答应发泡速度内，恰当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以取得满足的成果。

圆熟技术

刚发好的泡粒因发泡剂蒸腾和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状况而显软而没有弹性，因而有必要有充分时刻让空气进入泡粒内部微孔使之表里压力平衡而富弹性，通常需4小时左右，为进步制质量量，在条件答应下可延长时刻，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第2次发泡。

圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒冲突时天然积留的静电，一起通风杰出能添加圆熟程度，温馨提示您：为防止刚发的泡粒特别发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和凉风使泡粒缩短而猛增圆熟时刻，以泡粒自在落进仓内为佳，若条件答应可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可取得饱满的泡粒，并可削减同熟时刻。

成型技术

圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会致使制品缩短、外表不平、脱模不易、商品发脆、废品率高级不良现象。蒸汽、冷却水、压缩空气供给条件是确保商品脱模好、联系性佳、外表漂亮及缩短成型周期的根底，因而有必要安稳。